如何解决食品行业物料输送过程的粉尘问题

食品行业的粉尘问题主要集中在谷物、面粉、奶粉、调味品、添加剂等粉体原料的输送、投料、混合、筛分等工序，其治理核心需兼顾除尘效率、食品安全、设备防爆三大要求。

一、 优先采用食品级密闭输送设备

1、选用食品级真空输送机、管链输送机，设备接触物料的部件需采用304/316不锈钢材质，且内壁抛光无死角，避免粉尘残留和污染；

2、输送管道的连接部位采用快装卡箍密封，杜绝粉体逸散，同时满足食品行业的清洗消毒要求。

二、针对性配置除尘设备

1、投料、卸料等扬尘点设置小型滤筒除尘器，滤材选用食品级聚酯纤维，且具备防静电、易清洗的特性，防止粉尘粘附和二次污染；

2、对于面粉、淀粉等易燃易爆粉体，除尘器需加装防爆阀、泄爆片，并配套防静电接地装置，避免粉尘爆炸风险。

三、优化工艺环节减少扬尘

1、在料仓、料斗出口加装缓冲器、导流板，降低物料下落的冲击速度，减少粉尘飞扬；

2、采用负压投料站替代开放式投料，通过负压吸附投料过程中产生的粉尘，确保操作环境无粉尘逸散。

四、 强化过程管控与清洁

1、定期对设备进行CIP（在位清洗），清除管道和设备内壁的积尘，避免微生物滋生；

2、车间地面采用无缝环氧材质，配备工业吸尘器进行日常清洁，严禁使用压缩空气吹扫粉尘。

以上方案可以参考具体工艺情况或者咨询专业的工程师去解决。

五、案例

荣信科技为某面粉厂防爆负压除尘系统

- 场景：面粉厂气力输送、打包环节高浓度可燃粉尘，有爆炸风险

- 核心设备：防爆型脉冲布袋除尘器+中央真空清扫系统+防静电滤袋+泄爆装置

- 做法：密闭输送管路，投料口/卸料口配负压吸尘；防爆电机+湿式除尘防燃爆，回收面粉回生产线

- 效果：车间粉尘从800mg/m³降至≤12mg/m³，浓度控制在爆炸下限25%内；年回收原料创效超百万元。